+7(8412)529-056 +7(8412)529-057 +7(8412)529-058

ВАШ ЗАКАЗ

ГЛАВНАЯ  /  ДОКУМЕНТАЦИЯ  /  КОНТАКТЫ  /  НА СКЛАДЕ  /  СЕРТИФИКАТЫ
Поиск:
КОМПРЕССОРЫ
НАСОСЫ
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ
ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
КРИОГЕННАЯ ТЕХНИКА
Газификационные установки
Насосы сжиженных газов
Рампа
Теплообменник
Турбодетандерные агрегаты

 

 

Рекомендуем:
4вм10 100
компрессор 4вм10 100
компрессор 305вп 30 8
305вп 16 70
402вп 4 220
4гм10
запчасти 1вв 30 9
запчасти 6вв 9
компрессор 2вм
компрессор 2вм10 63 9


КРИОГЕННАЯ ТЕХНИКА

ООО "Пензэнергокомплект" реализует криогенную технику: газификационные установки стационарного и передвижного типа; насосы сжиженных газов, рампы, теплообменники, турбодетандерные агрегаты.

Газификационные установки

УСТАНОВКИ СТАЦИОНАРНЫЕ ГАЗИФИКАЦИОННЫЕ Г-7,4-0,25/20, Г-7,4-0,5/20, Г-1,6-0,28/40.

Предназначены для газификации сжиженного кислорода, азота и аргона или аргоно-кислородной смеси, а также заполнения емкостей газообразным продуктом или выдачи его в линию.
Установки состоят из комплекта унифицированных блоков, включающих в себя цистерну, агрегат насосный, электрощит, испаритель, догреватель, узел выдачи. Установка Г-1,6-0,28/40 отличается наличием погружного насоса. Климатическое исполнение  и категория размещения испарителей – УI, остального оборудования  - УХЛ4 по ГОСТ 151 50 -69.
Допускается для цистерны и насоса и размещение У2 по ГОСТ 15150-69.
Установки являются новым поколением экономичных газификаторов, использующих тепло окружающей среды, благодаря чему их энергоемкость снижена почти в 2,5 раза.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВОК

Данные/Установка Г-7,4-0,25/20 Г-7,4-0,25/20 Г-1,6-0,28/20
Вместимость резервуара для:
  • кислорода, кг
  • азота, кг
  • аргона, кг

 
8000
5670
9800

 
8000
5670
9800

 
1990
1440
2400
Средняя производительность при заполнении емкости до давления 39,2 МПа (400 кгс/см2), м3/с,(м3/ч):
Кислородом (аргоном)
Азотом
 

 
0,078±0,009
(280±40)
0,064±0,01
(230±35)
Средняя производительность при заполнении емкости до давления 19,6 МПа (200 кгс/см2), м3/с,(м3/ч):
Кислородом (аргоном)
Азотом


0,069±0,005
(250±17)
0,056±0,004
(200±14)

 
0,139±0,001
(500±35)
0,110±0,009
(400±30)
 
То же, при выдаче в линию под давлением 3,92 МПа ( 40 кгс/см2), м3/с, (м3/ч):
Кислородом (аргоном)
Азотом

0,072±0,005
(260±17)
0,06±0,004
(210±14)

0,153±0,01
(520±35)
0,126±0,009
(455±30)
 
Период регулирования производительности,% 50…100 50…100 46…100
Максимальное давление газообразного продукта, МПа (кгс/см2) при наполнении емкостей при работе в линию
21,6 (220)
3,92 (40)

21,6 (220)
3,92 (40)

41,2 (420)
Установленная мощность, кВт, не более 28 48 30
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм. 5,7х7,2х 3.1 5,7х7,2х 3.1 4,5х8,1х3,1
Масса установки без продукта, кг. 5320 5320 2750


Автомобильная газификационная установка АГУ-8К



Стационарная газификационная установка СГУ-7К



Стационарная газификационная установка СГУ-7К


Насосы сжиженных газов

Поршневые одно– или многолинейные насосы повышенной быстроходности с компактным цилиндрическим редуктором, с механическим регулированием подачи в пределах от 100% до 40% путем изменения числа двойных ходов поршня предназначены для перекачивания сжиженных газов: кислорода, азота, аргона в составе газификационных либо воздухоразделительных установок.
Использование насосов в стационарных  и транспортных газификационных установках обеспечивает непрерывность процесса газификации и выдачу газообразных продуктов под необходимым давлением с минимальными потерями в магистраль либо для наполнения реципиентов, что дает значительную экономию электроэнергии по сравнению и использованием компрессоров в ходе процесса газификации.

Применение насосов в составе воздухоразделительных установок обеспечивает непрерывность процесса разделения в течение своей рабочей кампании и исключает необходимость в газгольдере, компрессоре, блоке осушки продукта, в результате чего снижаются расходы на содержание сооружений и станций.

Насосы типа НСГ это:

  • Простота и надежность конструкции основных узлов: механизма движения и регулирования, редуктора, цилиндровой группы.
  • Повышенная быстроходность и соответственно улучшенные весовые и габаритные характеристики.
  • Возможность плавного механического регулирования производительности.
  • Питание от стандартной сети переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380 В.
  • Достаточное количество запасных частей, инструмента и принадлежностей.
  • Эксплуатационная документация, дающая полное представление об изделии.
  •  Надежность в работе в различных климатических условия, простота и удобство в обслуживании.

Все перечисленные преимущества всегда позволят заказчику обеспечить технологические потребности производства в широком диапазоне подач и давлений.

Специалисты ОАО «ЗОНТ» ТМ «Автогенмаш» всегда готовы рассмотреть Ваши предложения по поводу серийно выпускаемой техники и Ваши конкретные заявки на проектирование и изготовление новой техники.

Техническая характеристика.

Тип Подача сред. при наполнении
емкостей, л/ч
Давление, МПа Потребляемая мощность, кВт Масса, кг
2 НСГ-0,165/20 110 22,5 3,6 200
2 НСГ-0,025/20 110 22,5 3,6 200
2 НСГ-0,85/40 235 42 8,5 250
2 НСГ-0,063/20 250 22,5 4,4 200
2 НСГ 0,0890/40-2-2 330 42 10,0 320
2 НСГ 0,0890/25-2 340 26,5 5,6 200
2 НСГ 0,0890/20-2 355 22,5 4,5 200
2 НСГ-0,1/20 390 20 4,5 200
2 НСГ-0,1110/20-2 410 22,5 5,1 200
2 НСГ-0,16/20 610 22,5 8,0 220
2 НСГ-0,1750/20-2 610 22,5 8,0 220
2 НСГ-0,278/20 910 22,5 15,0 385
2 НСГ-0,42/15 1500 14,5 8,5 360


 Марка насоса Производительность в л/час
2НСГ-0,0165/20 90
2НСГ-0,025/20 90
2НСГ - 0,0278/20 108
2НСГ-0,063/20 250
2НСГ-0,0695/20 252
2НСГ - 0,0890/20 350
2НСГ-0,1110/20 407
2НСГ-0,16/20 600
2НСГ-0,1750/20 612
2НСГ-0,2/20 715
12НСГ-125/20 450
12НСГ-80/40 288
22 НСГ – 160/20 576

И ЗИП к насосам:

 Обозначение Наименование

12НСГ - 80/40

 

КК 2307.01.010

Клапан всасывающий

КК 2307.01.020

Клапан нагнетательный

КК 2307.01.023

Полукольцо

КК 2324.01.010

Поршень

КК 2307.01.024

Пята

КК 2323.01.005

Втулка рабочая

КК 2308.01.062

Колцо

КК 2324.01.002

Колцо

КК 2324.01.004

Втулка

КК 2324.01.007

Экспандер

КК 2307.02.049

Прокладка

КК 2307.02.046

Прокладка

 

 

12 НСГ - 125/20

 

КК 2307.01.010

Клапан

КК 2307.01.020

Клапан

КК 2307.01.023

Полукольцо

КК 2307.01.024

Пята

КК 2307.01.095

Прокладка

КК 2307.01.096

Прокладка

КК 2307.02.033

Прокладка

КК 2308.01.062

Кольцо

КК 2327.01.020

Поршень

КК 2327.01.017

Втулка

КК 2327.01.009

Кольцо поршневое

КК 2327.01.011

Втулка

КК 2327.01.012

Экспандер

 

 

2НСГ - 0,063/20

 

КК 6225.40.660

Клапан

КК 6225.40.680

Клапан

КК 6225.40.613

Прокладка

КК 6225.40.613-02

Прокладка

КК 6225.40.613-03

Прокладка

КК 2371.01.002

Прокладка

КК 2371.01.035

Воротник

КК 6225.40.652

Кольцо

КК 6225.40.653

Экспандер

КК 6225.40.654

Кольцо

КК 6225.40.650

Поршень

КК 2371.01.005

Втулка

 

 

2НСГ - 0,025/20

 

КК 6225.40.660

Клапан

КК 6225.40.680

Клапан

КК 6225.40.613

Прокладка

КК 6225.40.613-02

Прокладка

КК 6225.40.613-03

Прокладка

КК 2371.01.002

Прокладка

КК 2371.01.002-01

Прокладка

КК 2371.01.035

Воротник

КК 2367.01.012-01

Кольцо

КК 2367.01.013-01

Экспандер

КК 2367.01.014-01

Втулка

КК 2367.01.008-01

Втулка

КК 2367.01.010-01

Поршень

 

 

2НСГ - 0,16/20

 

КК 6225.40.660

Клапан

КК 6225.40.680

Клапан

КК 6225.40.613

Прокладка

КК 6225.40.613-02

Прокладка

КК 6225.40.613-03

Прокладка

КК 2371.01.002

Прокладка

КК 2371.01.002-01

Прокладка

КК 2371.01.035

Воротник

КК 2367.01.012

Кольцо

КК 2367.01.013

Экспандер

КК 2367.01.014

Втулка

КК 2367.01.008

Втулка

КК 2367.01.011

Поршень

 

 

22НСГ - 130/400

 

КК 2307.01.098

Втулка рабочая

КК 2307.01.023

Полукольцо

КК 2307.01.024

Пята

КК 2325.01.010

Поршень

КК 2324..01.002

Кольцо поршневое

КК 2324.01.007

Экспандер

КК 2324.01.004

Втулка

 

 

12 НСГ - 250/200М

 

КК 2307.01.023

Полукольцо

КК 2307.01.024

Пята

КК 2323.01.005

Втулка рабочая

КК 2324.01.010

Поршень

КК 2324.01.002

Кольцо

КК 2327.01.007

Экспандер

КК 2324.01.004

Втулка

 

 

12НСГ - 600/40

 

КК 2307.01.024

Пята

КК 2327.01.010

Поршень

КК 2327.01.002

Кольцо поршневое

КК 2327.01.007

Экспандер

 

 

12НСГ - 500/200

 

КК 2312.01.005

Втулка рабочая

КК 2307.01.023

Полукольцо

КК 2307.01.024

Пята

КК 2327.01.010

Поршень

КК 2327.01.002

Кольцо поршневое

КК 2327.01.007

Экспандер

КК 2327.01.004

Втулка направляющая

 

 

12НСГ - 250/200

 

КК 2307.01.023

Полукольцо

КК 2307.01.024

Пята

КК 2323.01.005

Втулка рабочая

КК 2324.01.010

Поршень

КК 2324.01.002

Кольцо

КК 2327.01.007

Экспандер

КК 2324.01.004

Втулка рабочая

 

 

12НСГ - 80/20

 

КК 2307.01.010

Клапан

КК 2307.01.020

Клапан

КК 2307.01.023

Полукольцо

КК 2307.01.024

Пята

КК 2307.01.095

Прокладка

КК 2307.01.096

Прокладка

КК 2307.02.033

Прокладка

КК 2307.02.049

Прокладка

КК 2308.01.062

Кольцо

КК 2323.01.005

Втулка рабочая

КК 2324.01.010

Поршень

КК 2324.01.002

Кольцо

КК 2327.01.007

Экспандер

 

 

22 НСГ - 40/40А

 

КК 2308.01.020

Клапан нагнетательный

КК 2308.01.030

Клапан всасывающий

КК 2307.01.023

Полукольцо

КК 2307.01.024

Пята

КК 2307.01.098

Втулка рабочая

КК 2307.02.033

Прокладка

КК 2307.02.049

Прокладка

КК 2308.01.062

Кольцо

КК 2308.01.067

Прокладка

КК 2308.01.069

Прокладка

КК 2308.01.079

Прокладка

КК 2324.01.002

Кольцо

КК 2324.01.007

Экспандер

КК 2324.01.010

Поршень

КК 2324.01.004

Втулка

 

 

22НСГ - 63/20А

 

КК 2308.01.020

Клапан нагнетательный

КК 2308.01.030

Клапан всасывающий

КК 2307.01.023

Полукольцо

КК 2307.01.024

Пята

КК 2307.01.098

Втулка рабочая

КК 2307.02.049

Прокладка

КК 2308.01.062

Кольцо

КК 2308.01.067

Прокладка

КК 2308.01.069

Прокладка

КК 2308.01.079

Прокладка

КК 2324.01.002

Кольцо

КК 2324.01.007

Экспандер

КК 2324.01.010

Проршень

КК 2324.01.004

Втулка

Рампа

Рампа наполнительная предназначена для подсоединения к ней баллонов емкостью 40 л давлением 16,2 МПа с целью наполнения их техническими газами поштучно.
Источником технических газов является воздухоразделительная или газификационная установка.

Рампы перепускные 2х5 (КЕ 6802 000), 2Х10 (КЕ 6801 000) баллонов производятся по ТУ 26-04-571-77 и предназначены для непрерывного централизованного снабжения потребителей техническими газами (азот, аргон, кислород, воздух, углекислота) из баллонов под давлением до 20 МПа (200 кгс/см2) требующих большого расхода газа давлением от 3 до 16 кгс/см2. Рампы перепускные применяются в промышленности и строительстве – на газосварочных постах цехов и участков, в технологических линиях – в системах постоянной выдачи технических газов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (КИСЛОРОД, АРГОН, АЗОТ, ВОЗДУХ, УГЛЕКИСЛОТА)

  

Рампа 2Х5 (КЕ 6802 000) Рампа 2X10 (КЕ 6801 000)
Наибольшее давление газа, МПа (кгс/см2) 20 (200) 20 (200)

Давление газа после редуктора, МПа (кгс/см2)

0,3...1,6 (3...16) 

0,3...1,6 (3...16) 

Рабочий газ

кислород азот аргон воздух

кислород азот аргон воздух

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) м

3,81х0,62х1,6

3,81х0,62х1,6

Масса, кг

76

96

  

Теплообменник

Теплообменник представляет собой сварной трехпоточный аппарат с навивкой выполненной из медных труб, оребренных проволокой.

 ОАО «ЗОНТ» производит теплообменники – ожижители следующих марок:

Марка теплообменника

КК3297.000

КК3352.000

КК5125.000

КК5108.000

КК5013.000

КК3298.000

КК3299.000

КК3284.000

КК3285.000

КК3286.000

КК3287.000

КК3288.000

КК3289.000

КК 3283.000

КК 3291.000

КК 3357.000

КК 3358.000

Турбодетандерные агрегаты

Предназначены для охлаждения сухого, очищенного воздуха или азота и применяются  в воздухоразделительных установках и установках сжиженного азота.

Охлаждение происходит за счет расширения в радиально-осевой турбине с оптимальным коэффициентом полезного действия.
Энергия, передаваемая на вал турбины расширяющимся потоком, поглощается подшипниками скольжения и гидравлическим тормозом.
Агрегаты представляются заказчику в виде блоков, собранных и испытанных на специальных стендах. Междублочные коммуникации монтируются на месте эксплуатации в зависимости от планировки оборудования с целью наиболее удобного расположения в каждом конкретном случае.

Важнейший узел агрегата – радиально-осевая турбина реактивного типа – это высокоточное, высокооборотное изделие, обладающее высокой эффективностью и надежностью.

Быстровращающиеся части подвергнуты контролю и динамической балансировке на прецизионном оборудовании.
Монтаж, эксплуатация в соответствии с требованиями технической документации  - залог высокоэффективной и надежной работы в течение всего времени эксплуатации установок.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Тип Массовая производительность, кг/ч Давление на входе, МПа Температура на входе, К Давление на выходе, МПа Масса, кг
ДТ – 0,6/4 630 4 173 0,6 195
ДТ – 1/4 1150 4 156 0,6 240
ДТ – 1,3/4 1360 4 173 0,6 240
ДТ – 1,5/4 1560 4 173 0,6 240
ДТ – 2/6 2060 6 180 0,6 550
ДТ - 2,6/6 2700 6 200 0,3 1450
ДТ – 1/0,4 1000 0,3 124 0,03 250
ДТ – 1,3/0,5 1300 0,3 124 0,03 250
ДТ – 1,8/0,7 1800 0,6 130 0,1 250
ДТ – 3,5/0,6 2100-3200 0,6 130 0,14 550
ДТ – 0,8/20 800 20 248 0,6 240
ДТ – 1,8/20 1700 20 238 0,6 500
ДТ - 4/20 3600 20 100 0,2 1450
ДТ – 5/20 5000 20 248 0,6 1450
ДТ – 6/20 5300 20 236 0,4 1450
ДТ – 6/0,5 5300 0,4 108 0,05 250

 
Адиабатический КПД до 0,8 в зависимости от типа агрегата.

Диапазон рабочих параметров:
Давление на входе: 0,3 – 20 МПа.
Расход газа 300 – 10.000 кг/ч.
Частота вращения ротора 25.000 – 220.000 об/мин.

ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К ТУРБОДЕТАНДЕРАМ.

ДТ-0,3/4

 

КК 2010.01.000.04

Турбина

КК 2010.00.500

Датчик

КК 2010.01.100

Ротор

КК 2010.01.002

Подшипник

КК 2010.01.013

Втулка

КК 2010.01.024

Подшипник

ДТ-0,6/4

 

КК 2010.01.000

Турбина

КК 2010.00.500

Датчик

КК 2010.01.100

Ротор

КК 2010.01.002

Подшипник

КК 2010.01.013

Втулка

КК 2010.01.024

Подшипник

ДТ-1,3/4

 

КК 2010.01.000.02

Турбина

КК 2010.00.500

Датчик

КК 2010.01.100

Ротор

КК 2010.01.002

Подшипник

КК 2010.01.013

Втулка

КК 2010.01.024

Подшипник

ДТ-0,8/20

 

КК 2010.01.000.01

Турбина

КК 2010.00.500

Датчик

КК 2010.01.200

Ротор

КК 2010.01.002

Подшипник

КК 2010.01.026

Подшипник

КК 2010.01.013

Втулка

КК 2014.01.000

Турбина

КК 2010.01.500

Датчик

КК 2014.01.100

Ротор

КК 2014.01.006

Манжета

КК 2014.01.016

Прокладка

КК 2014.01.018

Втулка

КК 2014.01.019

Втулка

КК 2014.01.025

Подшипник

КК 2014.01.039

Подшипник

ДТ1,8/20

 

КК 2010.01.000.05

Турбина

КК 2010.00.500

Датчик

КК 2010.01.200

Ротор

КК 2010.01.002

Подшипник

КК 2010.01.026

Подшипник

КК 2010.01.013

Втулка

ДТ 1,5/4

 

КК 2010.01.000.03

Турбина

КК 2010.00.500

Датчик

КК 2010.01.200

Ротор

КК 2010.01.002

Подшипник

КК 2010.01.024

Подшипник

КК 2010.01.013

Втулка


Версия для печати

Официальный представитель:
РОССИЯ

ОАО Пензкомпрессормаш, (г.Пенза)
ООО Бессоновский компрессорный завод, (г.Бессоновка)
ОАО Пензенский арматурный завод, (г.Пенза)
ОДО Взлет, (г.Омск)

УКРАИНА
ОАО ЗОНТ, (г.Одесса)

БЕЛАРУСЬ
ОАО РЕМЕЗА

ЕВРОПА

ATMOS, Чехия
Spitzenreiter, Германия

Fiac, Италия


СЕРТИФИКАТЫ


Расчет расстояния между городами


Расчет стоимости автотранспортных услуг

©2008 ООО ПЕНЗЭНЕРГОКОМПЛЕКТ
г.Пенза, ул. Суворова 225, оф. 45
+7 (8412) 529-056, 529-057
ДОКУМЕНТАЦИЯ  /  КОНТАКТЫ  /  НА СКЛАДЕ  /  СЕРТИФИКАТЫ  /  ЗАКАЗ


Создание сайта, продвижение сайта:HighSolutions