КРИОГЕННАЯ ТЕХНИКА |  |
ООО "Пензэнергокомплект" реализует криогенную технику: газификационные установки стационарного и передвижного типа; насосы сжиженных газов, рампы, теплообменники, турбодетандерные агрегаты. УСТАНОВКИ СТАЦИОНАРНЫЕ ГАЗИФИКАЦИОННЫЕ Г-7,4-0,25/20, Г-7,4-0,5/20, Г-1,6-0,28/40. Предназначены для газификации сжиженного кислорода, азота и аргона или аргоно-кислородной смеси, а также заполнения емкостей газообразным продуктом или выдачи его в линию. Установки состоят из комплекта унифицированных блоков, включающих в себя цистерну, агрегат насосный, электрощит, испаритель, догреватель, узел выдачи. Установка Г-1,6-0,28/40 отличается наличием погружного насоса. Климатическое исполнение и категория размещения испарителей – УI, остального оборудования - УХЛ4 по ГОСТ 151 50 -69. Допускается для цистерны и насоса и размещение У2 по ГОСТ 15150-69. Установки являются новым поколением экономичных газификаторов, использующих тепло окружающей среды, благодаря чему их энергоемкость снижена почти в 2,5 раза. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗИФИКАЦИОННЫХ УСТАНОВОК | Данные/Установка | Г-7,4-0,25/20 | Г-7,4-0,25/20 | Г-1,6-0,28/20 | Вместимость резервуара для: - кислорода, кг
- азота, кг
- аргона, кг
| 8000 5670 9800 | 8000 5670 9800 | 1990 1440 2400 | Средняя производительность при заполнении емкости до давления 39,2 МПа (400 кгс/см2), м3/с,(м3/ч): Кислородом (аргоном) Азотом |
| | 0,078±0,009 (280±40) 0,064±0,01 (230±35) | Средняя производительность при заполнении емкости до давления 19,6 МПа (200 кгс/см2), м3/с,(м3/ч): Кислородом (аргоном) Азотом | 0,069±0,005 (250±17) 0,056±0,004 (200±14) | 0,139±0,001 (500±35) 0,110±0,009 (400±30) | | То же, при выдаче в линию под давлением 3,92 МПа ( 40 кгс/см2), м3/с, (м3/ч): Кислородом (аргоном) Азотом | 0,072±0,005 (260±17) 0,06±0,004 (210±14) | 0,153±0,01 (520±35) 0,126±0,009 (455±30) | | | Период регулирования производительности,% | 50…100 | 50…100 | 46…100 | | Максимальное давление газообразного продукта, МПа (кгс/см2) при наполнении емкостей при работе в линию | 21,6 (220) 3,92 (40) | 21,6 (220) 3,92 (40) | 41,2 (420) | | Установленная мощность, кВт, не более | 28 | 48 | 30 | | Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм. | 5,7х7,2х 3.1 | 5,7х7,2х 3.1 | 4,5х8,1х3,1 | | Масса установки без продукта, кг. | 5320 | 5320 | 2750 | | Автомобильная газификационная установка АГУ-8К | | Стационарная газификационная установка СГУ-7К | | Стационарная газификационная установка СГУ-7К | Поршневые одно– или многолинейные насосы повышенной быстроходности с компактным цилиндрическим редуктором, с механическим регулированием подачи в пределах от 100% до 40% путем изменения числа двойных ходов поршня предназначены для перекачивания сжиженных газов: кислорода, азота, аргона в составе газификационных либо воздухоразделительных установок. Использование насосов в стационарных и транспортных газификационных установках обеспечивает непрерывность процесса газификации и выдачу газообразных продуктов под необходимым давлением с минимальными потерями в магистраль либо для наполнения реципиентов, что дает значительную экономию электроэнергии по сравнению и использованием компрессоров в ходе процесса газификации. Применение насосов в составе воздухоразделительных установок обеспечивает непрерывность процесса разделения в течение своей рабочей кампании и исключает необходимость в газгольдере, компрессоре, блоке осушки продукта, в результате чего снижаются расходы на содержание сооружений и станций. Насосы типа НСГ это: - Простота и надежность конструкции основных узлов: механизма движения и регулирования, редуктора, цилиндровой группы.
- Повышенная быстроходность и соответственно улучшенные весовые и габаритные характеристики.
- Возможность плавного механического регулирования производительности.
- Питание от стандартной сети переменного тока частотой 50 Гц, напряжением 380 В.
- Достаточное количество запасных частей, инструмента и принадлежностей.
- Эксплуатационная документация, дающая полное представление об изделии.
- Надежность в работе в различных климатических условия, простота и удобство в обслуживании.
Все перечисленные преимущества всегда позволят заказчику обеспечить технологические потребности производства в широком диапазоне подач и давлений. Специалисты ОАО «ЗОНТ» ТМ «Автогенмаш» всегда готовы рассмотреть Ваши предложения по поводу серийно выпускаемой техники и Ваши конкретные заявки на проектирование и изготовление новой техники. Техническая характеристика. | Тип | Подача сред. при наполнении емкостей, л/ч | Давление, МПа | Потребляемая мощность, кВт | Масса, кг | | 2 НСГ-0,165/20 | 110 | 22,5 | 3,6 | 200 | | 2 НСГ-0,025/20 | 110 | 22,5 | 3,6 | 200 | | 2 НСГ-0,85/40 | 235 | 42 | 8,5 | 250 | | 2 НСГ-0,063/20 | 250 | 22,5 | 4,4 | 200 | | 2 НСГ 0,0890/40-2-2 | 330 | 42 | 10,0 | 320 | | 2 НСГ 0,0890/25-2 | 340 | 26,5 | 5,6 | 200 | | 2 НСГ 0,0890/20-2 | 355 | 22,5 | 4,5 | 200 | | 2 НСГ-0,1/20 | 390 | 20 | 4,5 | 200 | | 2 НСГ-0,1110/20-2 | 410 | 22,5 | 5,1 | 200 | | 2 НСГ-0,16/20 | 610 | 22,5 | 8,0 | 220 | | 2 НСГ-0,1750/20-2 | 610 | 22,5 | 8,0 | 220 | | 2 НСГ-0,278/20 | 910 | 22,5 | 15,0 | 385 | | 2 НСГ-0,42/15 | 1500 | 14,5 | 8,5 | 360 | | Марка насоса | Производительность в л/час | | 2НСГ-0,0165/20 | 90 | | 2НСГ-0,025/20 | 90 | | 2НСГ - 0,0278/20 | 108 | | 2НСГ-0,063/20 | 250 | | 2НСГ-0,0695/20 | 252 | | 2НСГ - 0,0890/20 | 350 | | 2НСГ-0,1110/20 | 407 | | 2НСГ-0,16/20 | 600 | | 2НСГ-0,1750/20 | 612 | | 2НСГ-0,2/20 | 715 | | 12НСГ-125/20 | 450 | | 12НСГ-80/40 | 288 | | 22 НСГ – 160/20 | 576 | И ЗИП к насосам: | Обозначение | Наименование | 12НСГ - 80/40 | | КК 2307.01.010 | Клапан всасывающий | КК 2307.01.020 | Клапан нагнетательный | КК 2307.01.023 | Полукольцо | КК 2324.01.010 | Поршень | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2323.01.005 | Втулка рабочая | КК 2308.01.062 | Колцо | КК 2324.01.002 | Колцо | КК 2324.01.004 | Втулка | КК 2324.01.007 | Экспандер | КК 2307.02.049 | Прокладка | КК 2307.02.046 | Прокладка | | | 12 НСГ - 125/20 | | КК 2307.01.010 | Клапан | КК 2307.01.020 | Клапан | КК 2307.01.023 | Полукольцо | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2307.01.095 | Прокладка | КК 2307.01.096 | Прокладка | КК 2307.02.033 | Прокладка | КК 2308.01.062 | Кольцо | КК 2327.01.020 | Поршень | КК 2327.01.017 | Втулка | КК 2327.01.009 | Кольцо поршневое | КК 2327.01.011 | Втулка | КК 2327.01.012 | Экспандер | | | 2НСГ - 0,063/20 | | КК 6225.40.660 | Клапан | КК 6225.40.680 | Клапан | КК 6225.40.613 | Прокладка | КК 6225.40.613-02 | Прокладка | КК 6225.40.613-03 | Прокладка | КК 2371.01.002 | Прокладка | КК 2371.01.035 | Воротник | КК 6225.40.652 | Кольцо | КК 6225.40.653 | Экспандер | КК 6225.40.654 | Кольцо | КК 6225.40.650 | Поршень | КК 2371.01.005 | Втулка | | | 2НСГ - 0,025/20 | | КК 6225.40.660 | Клапан | КК 6225.40.680 | Клапан | КК 6225.40.613 | Прокладка | КК 6225.40.613-02 | Прокладка | КК 6225.40.613-03 | Прокладка | КК 2371.01.002 | Прокладка | КК 2371.01.002-01 | Прокладка | КК 2371.01.035 | Воротник | КК 2367.01.012-01 | Кольцо | КК 2367.01.013-01 | Экспандер | КК 2367.01.014-01 | Втулка | КК 2367.01.008-01 | Втулка | КК 2367.01.010-01 | Поршень | | | 2НСГ - 0,16/20 | | КК 6225.40.660 | Клапан | КК 6225.40.680 | Клапан | КК 6225.40.613 | Прокладка | КК 6225.40.613-02 | Прокладка | КК 6225.40.613-03 | Прокладка | КК 2371.01.002 | Прокладка | КК 2371.01.002-01 | Прокладка | КК 2371.01.035 | Воротник | КК 2367.01.012 | Кольцо | КК 2367.01.013 | Экспандер | КК 2367.01.014 | Втулка | КК 2367.01.008 | Втулка | КК 2367.01.011 | Поршень | | | 22НСГ - 130/400 | | КК 2307.01.098 | Втулка рабочая | КК 2307.01.023 | Полукольцо | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2325.01.010 | Поршень | КК 2324..01.002 | Кольцо поршневое | КК 2324.01.007 | Экспандер | КК 2324.01.004 | Втулка | | | 12 НСГ - 250/200М | | КК 2307.01.023 | Полукольцо | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2323.01.005 | Втулка рабочая | КК 2324.01.010 | Поршень | КК 2324.01.002 | Кольцо | КК 2327.01.007 | Экспандер | КК 2324.01.004 | Втулка | | | 12НСГ - 600/40 | | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2327.01.010 | Поршень | КК 2327.01.002 | Кольцо поршневое | КК 2327.01.007 | Экспандер | | | 12НСГ - 500/200 | | КК 2312.01.005 | Втулка рабочая | КК 2307.01.023 | Полукольцо | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2327.01.010 | Поршень | КК 2327.01.002 | Кольцо поршневое | КК 2327.01.007 | Экспандер | КК 2327.01.004 | Втулка направляющая | | | 12НСГ - 250/200 | | КК 2307.01.023 | Полукольцо | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2323.01.005 | Втулка рабочая | КК 2324.01.010 | Поршень | КК 2324.01.002 | Кольцо | КК 2327.01.007 | Экспандер | КК 2324.01.004 | Втулка рабочая | | | 12НСГ - 80/20 | | КК 2307.01.010 | Клапан | КК 2307.01.020 | Клапан | КК 2307.01.023 | Полукольцо | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2307.01.095 | Прокладка | КК 2307.01.096 | Прокладка | КК 2307.02.033 | Прокладка | КК 2307.02.049 | Прокладка | КК 2308.01.062 | Кольцо | КК 2323.01.005 | Втулка рабочая | КК 2324.01.010 | Поршень | КК 2324.01.002 | Кольцо | КК 2327.01.007 | Экспандер | | | 22 НСГ - 40/40А | | КК 2308.01.020 | Клапан нагнетательный | КК 2308.01.030 | Клапан всасывающий | КК 2307.01.023 | Полукольцо | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2307.01.098 | Втулка рабочая | КК 2307.02.033 | Прокладка | КК 2307.02.049 | Прокладка | КК 2308.01.062 | Кольцо | КК 2308.01.067 | Прокладка | КК 2308.01.069 | Прокладка | КК 2308.01.079 | Прокладка | КК 2324.01.002 | Кольцо | КК 2324.01.007 | Экспандер | КК 2324.01.010 | Поршень | КК 2324.01.004 | Втулка | | | 22НСГ - 63/20А | | КК 2308.01.020 | Клапан нагнетательный | КК 2308.01.030 | Клапан всасывающий | КК 2307.01.023 | Полукольцо | КК 2307.01.024 | Пята | КК 2307.01.098 | Втулка рабочая | КК 2307.02.049 | Прокладка | КК 2308.01.062 | Кольцо | КК 2308.01.067 | Прокладка | КК 2308.01.069 | Прокладка | КК 2308.01.079 | Прокладка | КК 2324.01.002 | Кольцо | КК 2324.01.007 | Экспандер | КК 2324.01.010 | Проршень | КК 2324.01.004 | Втулка | Рампа наполнительная предназначена для подсоединения к ней баллонов емкостью 40 л давлением 16,2 МПа с целью наполнения их техническими газами поштучно. Источником технических газов является воздухоразделительная или газификационная установка. Рампы перепускные 2х5 (КЕ 6802 000), 2Х10 (КЕ 6801 000) баллонов производятся по ТУ 26-04-571-77 и предназначены для непрерывного централизованного снабжения потребителей техническими газами (азот, аргон, кислород, воздух, углекислота) из баллонов под давлением до 20 МПа (200 кгс/см2) требующих большого расхода газа давлением от 3 до 16 кгс/см2. Рампы перепускные применяются в промышленности и строительстве – на газосварочных постах цехов и участков, в технологических линиях – в системах постоянной выдачи технических газов. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (КИСЛОРОД, АРГОН, АЗОТ, ВОЗДУХ, УГЛЕКИСЛОТА) | Рампа 2Х5 (КЕ 6802 000) | Рампа 2X10 (КЕ 6801 000) | | Наибольшее давление газа, МПа (кгс/см2) | 20 (200) | 20 (200) | Давление газа после редуктора, МПа (кгс/см2) | 0,3...1,6 (3...16) | 0,3...1,6 (3...16) | Рабочий газ | кислород азот аргон воздух | кислород азот аргон воздух | Габаритные размеры (длина х ширина х высота) м | 3,81х0,62х1,6 | 3,81х0,62х1,6 | Масса, кг | 76 | 96 | Теплообменник представляет собой сварной трехпоточный аппарат с навивкой выполненной из медных труб, оребренных проволокой. ОАО «ЗОНТ» производит теплообменники – ожижители следующих марок: Марка теплообменника | КК3297.000 | КК3352.000 | КК5125.000 | КК5108.000 | КК5013.000 | КК3298.000 | КК3299.000 | КК3284.000 | КК3285.000 | КК3286.000 | КК3287.000 | КК3288.000 | КК3289.000 | КК 3283.000 | КК 3291.000 | КК 3357.000 | КК 3358.000 | |  | Предназначены для охлаждения сухого, очищенного воздуха или азота и применяются в воздухоразделительных установках и установках сжиженного азота. Охлаждение происходит за счет расширения в радиально-осевой турбине с оптимальным коэффициентом полезного действия. Энергия, передаваемая на вал турбины расширяющимся потоком, поглощается подшипниками скольжения и гидравлическим тормозом. Агрегаты представляются заказчику в виде блоков, собранных и испытанных на специальных стендах. Междублочные коммуникации монтируются на месте эксплуатации в зависимости от планировки оборудования с целью наиболее удобного расположения в каждом конкретном случае. Важнейший узел агрегата – радиально-осевая турбина реактивного типа – это высокоточное, высокооборотное изделие, обладающее высокой эффективностью и надежностью. Быстровращающиеся части подвергнуты контролю и динамической балансировке на прецизионном оборудовании. Монтаж, эксплуатация в соответствии с требованиями технической документации - залог высокоэффективной и надежной работы в течение всего времени эксплуатации установок. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА | Тип | Массовая производительность, кг/ч | Давление на входе, МПа | Температура на входе, К | Давление на выходе, МПа | Масса, кг | | ДТ – 0,6/4 | 630 | 4 | 173 | 0,6 | 195 | | ДТ – 1/4 | 1150 | 4 | 156 | 0,6 | 240 | | ДТ – 1,3/4 | 1360 | 4 | 173 | 0,6 | 240 | | ДТ – 1,5/4 | 1560 | 4 | 173 | 0,6 | 240 | | ДТ – 2/6 | 2060 | 6 | 180 | 0,6 | 550 | | ДТ - 2,6/6 | 2700 | 6 | 200 | 0,3 | 1450 | | ДТ – 1/0,4 | 1000 | 0,3 | 124 | 0,03 | 250 | | ДТ – 1,3/0,5 | 1300 | 0,3 | 124 | 0,03 | 250 | | ДТ – 1,8/0,7 | 1800 | 0,6 | 130 | 0,1 | 250 | | ДТ – 3,5/0,6 | 2100-3200 | 0,6 | 130 | 0,14 | 550 | | ДТ – 0,8/20 | 800 | 20 | 248 | 0,6 | 240 | | ДТ – 1,8/20 | 1700 | 20 | 238 | 0,6 | 500 | | ДТ - 4/20 | 3600 | 20 | 100 | 0,2 | 1450 | | ДТ – 5/20 | 5000 | 20 | 248 | 0,6 | 1450 | | ДТ – 6/20 | 5300 | 20 | 236 | 0,4 | 1450 | | ДТ – 6/0,5 | 5300 | 0,4 | 108 | 0,05 | 250 | Адиабатический КПД до 0,8 в зависимости от типа агрегата. Диапазон рабочих параметров: Давление на входе: 0,3 – 20 МПа. Расход газа 300 – 10.000 кг/ч. Частота вращения ротора 25.000 – 220.000 об/мин. ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ К ТУРБОДЕТАНДЕРАМ. ДТ-0,3/4 | | КК 2010.01.000.04 | Турбина | КК 2010.00.500 | Датчик | КК 2010.01.100 | Ротор | КК 2010.01.002 | Подшипник | КК 2010.01.013 | Втулка | КК 2010.01.024 | Подшипник | ДТ-0,6/4 | | КК 2010.01.000 | Турбина | КК 2010.00.500 | Датчик | КК 2010.01.100 | Ротор | КК 2010.01.002 | Подшипник | КК 2010.01.013 | Втулка | КК 2010.01.024 | Подшипник | ДТ-1,3/4 | | КК 2010.01.000.02 | Турбина | КК 2010.00.500 | Датчик | КК 2010.01.100 | Ротор | КК 2010.01.002 | Подшипник | КК 2010.01.013 | Втулка | КК 2010.01.024 | Подшипник | ДТ-0,8/20 | | КК 2010.01.000.01 | Турбина | КК 2010.00.500 | Датчик | КК 2010.01.200 | Ротор | КК 2010.01.002 | Подшипник | КК 2010.01.026 | Подшипник | КК 2010.01.013 | Втулка | КК 2014.01.000 | Турбина | КК 2010.01.500 | Датчик | КК 2014.01.100 | Ротор | КК 2014.01.006 | Манжета | КК 2014.01.016 | Прокладка | КК 2014.01.018 | Втулка | КК 2014.01.019 | Втулка | КК 2014.01.025 | Подшипник | КК 2014.01.039 | Подшипник | ДТ1,8/20 | | КК 2010.01.000.05 | Турбина | КК 2010.00.500 | Датчик | КК 2010.01.200 | Ротор | КК 2010.01.002 | Подшипник | КК 2010.01.026 | Подшипник | КК 2010.01.013 | Втулка | ДТ 1,5/4 | | КК 2010.01.000.03 | Турбина | КК 2010.00.500 | Датчик | КК 2010.01.200 | Ротор | КК 2010.01.002 | Подшипник | КК 2010.01.024 | Подшипник | КК 2010.01.013 | Втулка |
Версия для печати
|